Lean Manufacturing

Concepto

Lean Manufacturing ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

  • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
  • El respeto por el trabajador: Kaizen
  • La mejora consistente de Productividad y Calidad

Contempla un grupo de herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

Las herramientas“lean” (en inglés, “sin grasa” o “ágil”) incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción “pull” (en el sentido de kanban), y elementos y procesos “a prueba de fallos” (poka yoke).

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Principios

Los principios clave del lean manufacturing son:

  • Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
  • Minimización de los desperdicios: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
  • Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
  • Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
  • Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
  • Long-Term: Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Tipos de desperdicio

Los tipos de despilfarro que buscan reducirse con Lean Manufacturing son 7 originalmente, sin embargo se agrega un octavo.

  1. Sobreproducción:
    La sobreproducción ocurre cuando se produce más cantidad de lo que los clientes requieren. Una práctica común que conduce a esta mala práctica es la producción de grandes lotes. La sobreproducción se considera la peor de las mudas porque oculta y/o genera todos los demás. La sobreproducción conduce a un exceso de inventario, el cual requiere el gasto de recursos en el espacio de almacenamiento y conservación, actividades que no benefician a los clientes.
  2. Tiempo de espera:
    Cuando las mercancías que no están en el transporte o en proceso, están a la espera de ser trabajados. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida un producto se gasta en la espera de ser procesado.
  3. Transporte:
    Cada vez que un producto es movido como está el riesgo de sufrir daños, pérdida, retraso, etc, además de ser un coste para ningún valor añadido. El transporte no hace ninguna transformación en el producto que el consumidor está dispuesto a pagar.
  4. Sobre-procesamiento 
    Tiene lugar cuando se realiza más trabajo sobre una pieza de lo que el cliente requiere. Esto también se refiere  de herramientas que son más precisas, complejas o costosas de lo necesario.
  5. Inventario:
    Inventario, ya sea en forma de materias primas, trabajo en progreso (WIP), o productos terminados, representa un desembolso de capital que aún no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos que activamente no añada valor es desperdicio.
  6. Movimiento:
    En contraste con el transporte, lo que se refiere al daño a los productos y los costos de transacción asociados con el movimiento de ellos, el movimiento se refiere al daño que inflige el proceso de producción en la entidad que crea el producto, ya sea a través del tiempo (el desgaste de los equipos y las lesiones por esfuerzo repetitivo para los trabajadores), o durante eventos discretos (los accidentes que los equipos de daños y/o lesionar a los trabajadores).
  7. Defectos
    Cada vez que se producen los defectos, los costos adicionales se incurre en volver a trabajar la parte, la producción de la reprogramación, etc.
  8. Potencial humano subutilizado
    Las organizaciones emplean a su personal a partir de ciertas competencias específicas que éstos tengan. Estos, además, tienen otras habilidades, entonces, es un desperdicio no aprovechar estas habilidades. “Es sólo mediante la capitalización de la creatividad de los empleados que las organizaciones pueden eliminar los desechos de otros siete y mejorar continuamente su desempeño.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.

Herramientas

 

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